一、石灰石矿开采利用现状
石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途极广的宝贵资源。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。我国石灰石储量丰富，而开采利用情况参差不齐。目前存在的问题有：
1、资源利用率低
目前正规开采的石灰石矿山资源利用率均达到90%以上，而民采矿山资源利用率只有40%，由于民采量大于机械化开采量，估计整个石灰石的利用率在60%左右。
2、矿山规模小，开采技术落后
一个山体周围有数家，甚至十几家小采矿场在开采，这种落后的开采方法，不仅劳动效率低，安全隐患大，浪费资源严重，而且造成大规模山体和植被的破坏，对矿区周边的生态环境造成严重危害。
如何把矿山的技术进步，纳入到企业技术进步的整体规划之中，对矿山的开发进行总体规划，处理好近期开采与运期开采，高品位与低品位、优质与劣质的关系，合理开采、综合利用、降低剥采比、扩大矿山资源利用率，是非常值得研究的。
 
二、石灰石矿山综合利用解决方案
 
优点：
1、矿石得到最大化利用：产品有骨料、机制砂、石粉、精品石粉。如果有制粉设备建议先开采表层岩石，将其粉尘用于抹墙粉，然后在正常生产，可以充分降低机制砂含泥量。
2、系统为干法生产工艺，生产出来的骨料，机制砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然堆放才能使用，可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；
3、机制砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求，做成的混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料；
4、生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；
5、由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产；
6、节约大量的宝贵水资源；
7、根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的机制砂也能满足水工、城建标准要求。
 
缺点：
1、生产出的骨料、机制砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；
2、立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。
 
矿山开采的市场调研，工艺设计至关重要，关系到投资，关系到投资之后资源的利用效率，也关系到自身企业的竞争力。同时，矿山的装备水平应与工厂的装备水平相匹配、相适应。在开采过程中，对各生产环节产生的粉尘、噪音要采取有效措施进行控制，达到国家标准的要求，还要重视矿山的水土保持和绿化植被工作。