超微磨粉机故障处理和使用维护方法

     超微磨粉机是石料生产线上常用的高效磨粉设备，应用范围广泛，是我国高细制粉生产行业中使用为普遍的磨粉机械。在磨粉机对不同物料进行细粉加工生产时，会出现磨粉机成品粉粒无法正常排出或者进料口处喷粉等出粉变少的现象，大的影响了生产的顺利进行。此时要及时停机对设备进行检修，保证生产的稳定高效。那么针对微粉磨设备出现的这样或那样的问题和故障如何才能更好的解决呢，这个就要具体问题具体分析，针对不同的设备出现的不同的问题 ，给予不同的解决办法。
     轴承过热轴承是超微磨粉机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。 　　
     微粉磨堵塞是磨粉机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于磨粉机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，磨粉机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。  出料管道不畅或堵塞进料过快，会使磨粉机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。 　
      磨粉机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解磨粉机的结构原理，熟悉磨粉机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。 　　严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作： 　　
（1）磨粉机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动； 　　
（2）定时清理永磁筒及磨粉机喂料器永磁板上的铁杂质； 　　
（3）定时检查粉碎成品的细度； 　　
（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；
（5）定期检查磨粉机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损； 　　
（6）时常注意磨粉机的振动情况； 　　
（7）磨粉机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g； 　　
（8）磨粉机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时好使筛网毛面朝里； 　　
（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当； 　　
（10）若发现磨粉机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查； 　　
（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂； 　　
（12）当发现磨粉机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
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