铜矿石加工生产工艺流程主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿，可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。
 
铜矿石加工生产工艺流程可解释为：采矿就是将铜矿石与废石分离的过程。 分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。 选矿就是将采矿得到的铜矿石进行破碎、 筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、 浮选、 分离、 浓缩、 脱水等步骤。 矿石经过旋回破碎机、 中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状， 再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。 浮选池内加入药剂， 经浮选机不断搅拌， 金属吸附在搅拌后形成的泡沫上， 泡沫悬浮在池的表面， 金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。 分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段， 最后形成铜精矿。 通过此过程， 含铜量可由原矿的0. 5％提高到 30％ (在干燥状态下) 。
 
根据不同类型的铜矿石特点以及用户需求，铜矿石加工生产工艺流程分为铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选工艺、铜矿反浮选工艺这4种。
 
1、铜矿优先浮选加工生产工艺流程
工作原理：按矿石的可浮性，先浮选出单一铜精矿而抑制其余精矿，之后逐一活化并浮选其它精矿;
工艺流程：破碎筛分→磨矿分级→优先浮选铜精矿→活化浮选其他精矿→浓缩脱水;
工艺优势：严格执行药剂制度，控制药剂用量;易于生产操作;铜精矿品位较高且稳定。
 
2、铜矿混合浮选加工生产工艺流程
工作原理：先将铜矿石中的铜精矿和其他有用矿物一起浮出得到混合精矿，再将混合精矿进行分选，从而得到合格的铜精矿;
工艺流程：破碎筛分→磨矿分级→混合浮选，得到混合精矿→精矿分离粗精选→浓缩脱水;
工艺优势：节省10%磨矿费用; 浮选机工作效率高;浮选药剂消耗量低20%;应用范围广、生产效率高。
 
3、铜矿正浮选加工生产工艺流程
工作原理：利用阴离子捕收剂,将铜矿浮入泡沫产物中，脉石矿物留在矿浆中;
工艺流程：破碎筛分→磨矿分级→粗选、精选、扫选→浓缩脱水;
工艺优势：应用浮选药剂简单;操作流程简易;加工成本较低;铜矿富集化程度高，回收率高。
 
4、铜矿反浮选加工生产工艺流程
工作原理：利用捕收剂, 调整PH值，将脉石矿物浮入泡沫产物中，铜矿留在矿浆中；
工艺流程：破碎筛分→磨矿分级→粗选、精选、扫选→浓缩脱水；
工艺优势：节省基建投资;铜精矿品位较高；浮选速度快，浮选效率高。
 
铜矿石加工生产工艺流程主要分为三个阶段：
阶段一：
铜物料的破碎工作：铜作为开采出的矿石，需要经过洗矿成为含铜品质较高的精矿，所以首先需要经过破碎设备的处理，所以这里用到的破碎设备主要就是锤式破碎机，这款破碎设备主要利用锤头强有力的冲击力，是物料被一次性破碎成型，无需进行二次破碎处理之后的铜矿石物料成品非常优异，解决了用户高投资，所以锤式破碎机被成为非常合适的一款处理铜物料的破碎设备。
阶段二：
铜物料的成粉作业：经过锤式破碎机处理之后的铜矿石物料粒度需要经过磨成粉才能够有使用价值，而在铜矿石物料磨粉加工中需要用到的设备就是磨粉机，或者球磨机这两种设备，这两款使铜矿石磨成粉的主要的区别有，磨粉机作用是矿石磨粉粒度非常精细，而球磨机虽然也是可以将矿石物料磨粉粒度达到非常精细，只不过物料精细程度不一样，主要还是根据不同用户的具体需求情况进行选择。
阶段三：
这个阶段也是铜生产线工艺流程后一步的环节，也是铜矿物料产生精矿的流程，经过磨粉加工处理的之后的铜物料，需要经过选矿设备的除杂作业，所以这里需要用到的设备就是浮选机，因为浮选机具有除杂质的作用，因为在铜矿物质中可能会存在一些杂质，所以选用浮选机来作为铜矿石除杂作业是非常合适的。