锤破主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。
传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题，对破碎的效率和质量造成严重的影响，因此对该类装置常见的故障进行分析具有十分重要的意义。
 
 
锤式破碎机
锤式破碎机
 
一、锤破传动装置介绍
调整块、调整轴、连接罩、弹性块及小皮带轮、短轴组件、固定轴等组成了锤式破碎机的传动装置。该类装置主要是通过矿用隔爆电动机输出动力，通过短轴组件、V形窄皮带等将动力传递到破碎机中。在破碎机箱体上有固定连接罩、调整轴等组件，可以利用调整轴对皮带安装的位置进行调节。
 
二、锤式破碎机传动装置常见故障
操作不当及日常维护不到位，都会导致锤式破碎机传动装置在使用过程中出现故障，严重时会造成锤式破碎机停止工作。
传动装置的轴承出现抱死问题
通过对传动装置故障现象的分析，发现多数情况下是因为出现了轴承抱死问题。轴承在运转中产生大量的热，在短时间内不能及时散发，就会急速升高轴承的温度，最终出现轴承抱死情况。装配、油封、间隙及润滑等是引起传动装置轴承发热的主要因素。修理锤式破碎机传动装置时，打开轴承盖对润滑脂进行检查，如果润滑脂的颜色发生变化，并在清洗过程中发现轴承的滚动体出现了断裂的现象，就需要对轴承损坏的原因进行分析，否则就应该及时更换新的轴承。
1、装配不当问题
在装配过程中，如果轴承的外圈与内圈配合不当，就可能导致轴承发热问题。这主要是因为工作人员没有测量轴承尺寸，并且没有修磨内孔。在试车中发现温升过高，将轴承拆下检测，发现轴承的座孔已经出现了变形，导致滚动体转动不均匀，从而加剧了磨损并产生较大的热量。
2、油封的问题
油封主要应用于密封机械设备中。使用带有副唇的油封能够防尘，避免杂质影响油封的使用寿命。在实际使用的过程中，常常出现润滑力度不够，摩擦力相对较大的情况，导致油封出现干摩擦，从而损坏油封副唇。所以安装油封时，应该在副唇之间涂满润滑脂进一步提高油封的使用寿命。
3、润滑的问题
轴承在实际使用的过程中不能涂抹太多的润滑脂，否则会增大摩擦力矩，进一步升高轴承的温度；但是如果润滑脂量较少，则不能将润滑的作用充分发挥出来，导致轴承发生干摩擦，也会加剧轴承的磨损。因此，应该按照相关的标准使用润滑脂，一般情况下可按轴承内部的总空隙体积的1/3～1/2使用润滑脂，并定期涂抹相应量的润滑脂。
传动装置的异常响动问题
因为工作环境比较恶劣，传动装置长时间高速运转会导致油封损坏。轴承内进入碎石等杂质，加上没有及时对其进行润滑，就会导致传动装置的滚动体出现锈蚀等现象。如果在轴承座孔的位置放入一根金属棒，就可能会听到比较明显的异常响动。出现此类故障，应该立即停止设备运行，进行检修工作，及时更换轴承。
传动装置的振动问题
当轴承正常运行时，锤式破碎机传动装置的振动声音比较柔和、均匀；当轴承磨损严重、轴承间隙不符合标准时，机器振动就会发出强烈的噪声，此时应该及时停车进行检查，并更换新的轴承。
 
锤式破碎机生产现场
锤式破碎机生产现场
 
三、排除常见故障的方法
首先，在对传动装置进行拆检修理时，质检人员必须要进行详细、认真的检查，同时需要校对好轴径和轴承座孔等零部件的尺寸；其次，在更换轴承内的短轴组件时，应该对安装尺寸进行测量，保证尺寸相符，避免在装配的过程中出现问题；最后，在设备运行的过程中，要及时发现故障隐患，并采取有效的解决措施，比如及时更换轴承间的润滑脂，确保锤式破碎机传动装置良好运行。
锤式破碎机传动装置受到多种因素的影响，经常出现运行故障，不利于提高企业的生产效率，因此，检修人员应及时发现问题，并采取有效措施加以解决，不断提高锤式破碎机传动装置的运行质量，提高生产效率。