铁矿粉生产过程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。铁矿粉生产工艺流程主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。铁矿粉生产设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。
 
铁矿粉是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐生产出来铁矿粉。铁矿粉生产工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
 
铁矿粉的加工生产工艺主要有破碎、磨粉、选矿三个步骤，由于原矿石中含有大量杂质，因此需将原矿进行加工才能得到铁矿粉。首先将铁矿石进行破碎，由振动给料机将矿石均匀送入颚破进行粗碎，后由皮带输送机送入圆锥破进行中细碎，经过筛分后，符合细度要求的物料经皮带输送机送到成品区堆放，不符合规格的返回圆锥破中继续破碎。其次是将铁粉送入磨粉机进行研磨，经过磨粉加工后，符合选矿要求的铁粉送入磁选机进行磁选，最后将铁粉进行烘干，即可得到铁矿粉。
 
铁矿粉生产出来的步骤具体如下：
 
1.将铁矿石原矿破碎：经过爆破后，在铁矿石开采过程中，挖掘机、装载机将大块儿铁矿石原矿输送到铁矿石破碎生产线。大块的铁矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或移动颚式破碎站（初破）进行粗碎；然后粗碎后的铁矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的铁矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎。最后经过细碎的原矿由振动筛进行筛分。
 
2.研磨铁矿石颗粒：将经过振动筛筛分的0-12 mm的铁矿石颗粒（由第一步——铁矿石破碎——最后阶段产生）均匀送进球磨机进行研磨，并且由螺旋分级机进行粉料的筛分。其中，不符合要求的铁矿粉重新送入球磨机继续研磨；合格下一级生产需求的矿石粉送入下一级作业。
 
3.对铁矿石粉进行提纯去杂：经由第二部研磨的合格需求的铁矿粉不仅仅包含了生产所需要的铁，也包含了各种其他金属矿和脉石。此时，通过可根据原矿分析材料，利用铁矿石磁选设备对矿石粉采用强磁选、弱磁选等磁选，提纯铁矿石。
 
4.烘干：通过铁矿石磁选工艺后的铁矿粉基本达到了商业用需求，这个时候通过用烘干机对其进行干燥即可达到生产所需的高品质的铁矿粉。
 
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 选矿技术我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。